技术要点

     1、金工部门下料及加工过程结果的尺寸应正确，钢管的各方面条件应满足产品的技术要求，保证在其它部门的工序中不会出现是由于金工部门出现的问题而导致的。

     2、钢管在磷化过程中应注意在磷化池中的先后顺序及在每个磷化池中浸泡的时间差。

     3、焊接尺寸应正确，焊接完成后需整形及打磨处理，不得有气泡、焊渣、间隙等。

     4、喷塑粉前需预热处理，枪手一人一边而且距离要控制好，制品在烘箱内的时间应调配好，取下制品时应轻拿轻放，保持制品表面不刮伤、无灰尘等，

        在运输过程中制品不随意掉落、不碰伤等现象。

     5、缝纫布料尺寸应正确，并保证布料的干净整洁。

     6、组装顺序应正确，组装过程中钢管应轻拿轻放，不得随意乱扔，避免钢管喷塑表面被碰伤，组装完成后产品的平衡度合理，不得侧翻。

        （对于折叠产品应保证折叠轻松自如，每个零件互相不会有干涉现象。对于有些桌子应保证桌脚及框能自然的放入桌框内，按要求而定。）

工序流程

        扶手：切割→捆扎→双弯→校正→捆扎

        前横档：切割→捆扎

        后横档：切割→捆扎

        靠背横档：切割→捆扎

        穿布管：切割→捆扎→钻孔→去毛刺→双弯→单弯→滚弯→校正→捆扎

        后脚管：切割→捆扎→双弯→切直口→校正→钻孔→去毛刺→冲鱼嘴→捆扎

        金工车间→磷化车间（脱油→酸洗→中和→表面调节→磷化）→焊接（1、前横档与铁冲件焊接 2、后脚管脚焊接螺母焊接 3、后脚管与后横档焊接 

        4、前横档与扶手焊接 5、后脚管与扶手焊接）→打磨→喷塑→扶手、前后横档、后脚管缠无纺布→组装